Вольфрам болоттон жасалган буюмдар болжол менен 18% вольфрамды камтыйт, вольфрам болот цементтелген карбидге таандык, ошондой эле вольфрам-титан эритмеси деп аталат.Катуулугу Викерс шкаласы боюнча 10К, алмаздан кийинки экинчи.Ушундан улам вольфрам болоттон жасалган буюмдар, кийүү оңой эмес өзгөчөлүгү бар.Вольфрам карбид буюмдары, адатта, токарлык аспаптарда, сокку бургулоодо, айнек кескичтерде, плитка кескичтерде, катуу, күйүүдөн коркпой, морт колдонулат.Бул сейрек кездешүүчү металл.
Вольфрам карбид агломерациялоо калыптоо:
Вольфрам карбидин агломерациялоо формасында порошокту ошондой эле материалга басып, андан кийин белгилүү бир температурага 〔 агломерациялоо температурасы 〕 чейин ысытылган агломерациялоочу мешке басып, аны белгилүү бир убакытка (жылуулукту сактоо убактысы) кармап, андан кийин муздатуу, талап кылынган аткаруу менен вольфрам болот материалды алуу үчүн.
Вольфрам карбидин агломерациялоо процессин төрт негизги этапка бөлүүгө болот:
1: калыптандыруучу агентти алып салуу, температуранын жогорулашы менен баштапкы мезгилди агломерациялоо, калыптандыруучу агент акырындык менен бузулат же бууланат, агломерацияланган денеден чыгарылат, ошол эле учурда түзүүчү агент аздыр-көптүр агломерацияланган денеге аздыр-көптүр көмүртектин көбөйүшү, көмүртектин көбөйүшү калыптандыруучу агенттин түрү, агломерация процессинин саны жана ар түрдүү жана өзгөрүү менен болот.
Порошок бетинин оксиддери азаят, агломерация температурасында суутек кобальт жана вольфрам оксиддери азаят, эгерде түзүүчү агент жана агломерация, көмүртек жана кычкылтек реакциясы күчтүү болбосо.Порошок бөлүкчөлөрү контакттык стресстин акырындык менен жок кылынышын суранышат, байланган металл порошок кайра кайтарылып, кайра кошулган азыктарды чыгара баштады, беттик диффузия пайда боло баштады, брикеттин күчү жакшырды.
2: катуу фаза агломерация баскычы (800 ° c - эвтектикалык температура)
Суюк фаза пайда болгонго чейинки температурада, мурунку этапта болгон процессти улантуудан тышкары, катуу фазалык реакция жана диффузия күчөйт, пластикалык агым күчөйт, агломерацияланган дене бир кыйла кичирейгендей көрүнөт.
3: Суюк фаза агломерация баскычы (эвтектикалык температура - агломерация температурасы>)
Агломерацияланган денеде суюк фаза пайда болгондо, жыйрылышы абдан тез аяктайт, андан кийин эритменин негизги уюмун жана структурасын түзүү үчүн кристаллдык өтүү башталат.
4: Муздатуу стадиясы (Агломерация температурасы - Бөлмөнүн температурасы>)
Бул этапта, уюштуруу жана ар кандай муздатуу шарттары менен вольфрам болоттун этап курамы жана кээ бир өзгөрүүлөрдү өндүрүү, сиз бул өзгөчөлүк, анын физикалык жана механикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн вольфрам болоттун жылуулук дарылоону колдоно аласыз.
Вольфрам таякчалары тегерек же чарчы вольфрам буюмдар болуп саналат.Вольфрам өтө катуу, тыгыз металл, бардык металлдардын эң жогорку эрүү температурасы: 6,192°F (3,422°C).Бул атомдук номери 74 болгон химиялык элемент. Бул атомдук номери 74 болгон химиялык элемент. Вольфрам коррозияга эң сонун туруштук берет жана кислоталардан аз таасир этет.Вольфрам таякчалары порошок металлургия өндүрүш ыкмалары аркылуу өндүрүлөт.
Вольфрам таякчаларынын түрлөрү жалпысынан таза вольфрам таякчалары, вольфрам карбид таякчалары, вольфрам эритме таякчалары, вольфрам жез таякчалары, вольфрам өткөргүч таякчалары жана башкаларга бөлүнөт.Вольфрам таякчаларын колдонуу Вольфрам таякчалары жарыктандырууда, жылыткычтарда жана электрондук машина курууда кеңири колдонулушу мүмкүн.Мындан тышкары, ал электр жарык булагын, автомобиль жана трактор лампаларын өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн, тор каптал таякчаларды, алкактарды, зымдарды, электроддорду, жылыткычтарды жана байланыш материалдарын, PCB бургуларды, бургулоо биттерин, тегирмендерди жана башкалар.
Zigong Xinhua Өнөр жай менен камсыз кылуу вольфрам таякчалары туш келди узундугу даана өндүрүлгөн же 0,020 дюймдан 0,750 дюймга чейинки диаметрдеги кардардын каалаган узундугуна кесилиши мүмкүн.Кичинекей толеранттуулук суроо-талабы боюнча келтирилиши мүмкүн.Мындан тышкары, каалаган акыркы колдонууга жараша үч түрдүү беттик жасалгалоо же беттик дарылоо жеткиликтүү.
Посттун убактысы: 01-01-2023