Карбиддик тегерек араа тилкелери

Карбид учтуу араа тилкелери жыгачтан жасалган буюмдарды иштетүү үчүн эң көп колдонулган кырдуу инструменттер болуп саналат, ошондой эле көбүнчө металл материалдарды кесүү жана оюу үчүн колдонулат.Zigong Xinhua Industry жогорку сапаттагы карбид буюмдардын бардык түрлөрүн камсыз кылат.

Карбид араа тилкесинин сапаты иштетиле турган кесимдин сапаты менен тыгыз байланыштуу, андыктан карбид араа тилкесин жасоо үчүн карбид материалынын туура түрүн тандоо, кесилген тетиктин сапатын жакшыртуу, кайра иштетүү циклин кыскартуу жана иштөө мөөнөтүн кыскартуу үчүн чоң мааниге ээ. кайра иштетүү наркы.

Вольфрам карбидинин жалпы түрлөрү вольфрам-кобальт (YG) жана вольфрам-титан (YT) болуп саналат.Вольфрам-кобальт карбиди жакшыраак соккуга туруштук бергендиктен, ал жыгач иштетүү өнөр жайында кеңири колдонулат.Көбүнчө жыгач иштетүүчү YG8-YG15 моделдеринде колдонулат, YGден кийинки сан кобальттын пайызын көрсөтөт, кобальттын курамы көбөйөт, эритменин таасири катуулугу жана ийилүүчү күчү жакшырат, бирок катуулук жана эскирүү туруктуулугу азаят. тандалган жагдай.

Албетте, араа тилкесинин иштетүү кубаттуулугу жана кесүү көрсөткүчүнө субстраттын материалы, диаметри, тиштеринин саны, калыңдыгы, тиш формасы, бурч, тешик жана башка параметрлер да таасир этет.

Кесүү эффектине эң чоң таасир этүүчү бурч, арткы бурч, клиндик бурч.

1. Алдыңкы бурч - араа тиштеринин кесүүчү бурчу;алдыңкы бурч жалпысынан 10-15 ° ортосунда;чоңураак алдыңкы бурч, кесүү араа тиштеринин курчтугу ошончолук жакшы, жеңилирээк жана тезирээк кесип, энергияны үнөмдөөчү түртүүчү материал.Материал жумшарганда иштетилип жаткан жалпы материал, чоңураак алдыңкы бурчту тандаңыз жана тескерисинче, кичине алдыңкы бурчун тандаңыз.

2. Арткы бурч - араа тиштери менен иштетилген беттин ортосундагы бурч;жалпысынан 15 ° маанисин алуу;араа тиштерин жана иштетилген бетинин сүрүлүүсүн алдын алат;арткы бурч канчалык чоң болсо, сүрүлүү ошончолук азыраак, иштетилген продукт ошончолук жылмаланат.

3. Клиндик бурч - алдыңкы жана арткы бурчтардан алынган;өтө кичинекей болушу мүмкүн эмес;араа тиштеринин бекемдигин, жылуулукту таркатуусун, бышыктыгын сактоодо роль ойнойт.

Алдыңкы бурчтун, арткы бурчтун жана клиндик бурчтун суммасы 90° ге барабар.

Карбид учтуу араа тилкелери тиштин ар түрдүү формаларына ээ, анын ичинде жалпак тиштер, трапеция сымал жалпак тиштер (бийик жана жапыз тиштер), сол жана оң тиштер (алмашып туруучу тиштер), көгүчкөн тиштери (өркөч тиштер), тескери трапеция тиштери (тескери конус тиштер) , жана анчалык деле өзгөчө эмес өнөр жай классындагы үч сол, бир оң, сол-оң, сол-оң, сол-оң жана сол-оң жалпак тиштери ж.б.

1.Жалпак тиштер --Жалпак тиштерде араанын кескичтери одонораак, баасы төмөн, кесүү ылдамдыгы жайыраак, курчутуу эң оңой, негизинен жөнөкөй жыгач кесүү үчүн колдонулат, кесүүдө жабыштырууну азайтат, ошондой эле тиштин түбүн кармап туруу үчүн араа тилкелери үчүн колдонсо болот. уяча жалпак.

2.Trapezoidal жана жалпак тиштер - трапеция жана жалпак тиштердин айкалышы, майдалоо татаалдашат, араалоодо ар кандай бир жана кош фанер такталарынын, өрттүн алдын алуу такталарынын араалоосуна ылайыктуу, шпон чиптин көрүнүшүн азайта алат.

3. Сол жана оң тиштер - эң кеңири колдонулган, тез кесүү ылдамдыгы, салыштырмалуу жөнөкөй майдалоо, ар кандай жумшак жана катуу катуу жыгач профилдерин жана тыгыздыктагы тактайларды, көп катмарлуу такталарды, бөлүкчөлөрдү жана башкаларды ачуу жана кайчылаш кесүү үчүн жарактуу. .

4. Көгүчкөн тиштери - пластинканын ар кандай дарак түйүндөрүн узунунан кесүүгө ылайыктуу, сол жана оң тиштердин артка чыгуудан коргоочу тиштери менен жабдылган;курч тиштеринен улам араанын сол жана оң тиштеринин терс алдыңкы бурчу менен, кесүү сапаты жакшы, көбүнчө шпон панелин кесүү үчүн колдонулат.

5. Төңкөрүлгөн трапеция түрүндөгү тиштер - көбүнчө араанын астыңкы уячасынын тилегин кесүүдө, кош шпондуу тактайларды кесүүдө колдонулат, уячанын түбүн бүтүрүү үчүн калыңдыгын тууралоо үчүн араа, анан негизги араа менен араалоо процессин аяктоо үчүн колдонулат. араа керфинин чирип кетүү көрүнүшүн алдын алуу үчүн тактанын.

бычактар1
бычактар2
бычактар3

Посттун убактысы: 11-август-2023