Вольфрам-кобальт цементтелген карбид жөнүндө

Көбүнчө колдонулган цементтелген карбиддин типтүү өкүлү катары вольфрам кобальт цементтелген карбид (цементтелген карбиддин YG түрү) вольфрам карбидинин эритмесин катуу фаза катары жана кобальтты цементтелген фаза катары билдирет, англисче аталышы вольфрам кобальт цементтелген карбид жана бренд аты YG жана орточо кобальттын пайызынан турат.Бренд аты "YG" жана орточо кобальттын пайызынан турат, мисалы, YG6, YG8 жана башкалар.

аткаруу жагынан, YG цементтелген карбиди негизинен жогорку катуулук, жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүк, жакшы таасир катуулугун, жогорку ийилүү күчү жана мыкты кесүү каршылык чагылдырылган вольфрам карбиди жана кобальт, артыкчылыктарын айкалыштырат.Бирок, YG цементтелген карбидинин ар кандай класстарынын физикалык көрсөткүчтөрү ар кандай экендигин белгилей кетүү керек, мисалы, YG6 тыгыздыгы 14.6 ~ 15.0г / см3, катуулугу 89.5HRA, ийилүүчү күч 1400МПа, соккунун катуулугу 2.6J / см2, коерк 9,6 ~ 12,8КА / м, кысуу күчү 4600МПа;YG8 тыгыздыгы 14,5 ~ 14,9 г/см3;YG8 тыгыздыгы 14,5 ~ 14,9 г/см3;жана YG8 тыгыздыгы 14,5 ~ 14,9 г/см3.YG8 тыгыздыгы 14,5 ~ 14,9 г/см3, катуулугу 89HRA, ийилүүчү күчү 1500 МПа, соккунун катуулугу 2,5 Дж/см2, коэрсивдүүлүгү 11,2~12,8КА/м жана кысуу күчү 4600MPa.Жалпысынан алганда, белгилүү бир шартта кобальттын курамынын көбөйүшү менен эритменин ийилүүчү жана кысуу күчү жана катуулугу жакшыраак, ал эми тыгыздыгы жана катуулугу төмөндөйт.

YG тибиндеги цементтелген карбиддин эскирүүгө туруктуулугу жана бышыктыгы, адатта, карама-каршы денелердин жуптары болуп саналат, алар негизинен төмөндөгүлөрдөн көрүнөт: белгилүү бир шарттарда кобальттын көбөйүшү же вольфрамдын азайышы менен эритменин катуулугу жакшыраак жана эскирүү каршылыгы начарыраак;тескерисинче, вольфрамдын көбөйүшү же кобальттын азайышы менен эритменин абразивдүү касиети жакшырып, катуулугу начарлайт.YG тибиндеги цементтелген карбиддин карама-каршылыктуу эскирүүгө туруктуулугу жана катуулугу көйгөйүн чечүү үчүн № CN1234894C патентинин изилдөөчүсү өндүрүштүн жаңы ыкмасын сунуштайт, бул өндүрүш технологиясынын артыкчылыктары: WC дандары, цементтелген карбидди уюштуруу жакшыртылды (WC данынын жакындыгы азаят, Ко фазасынын бөлүштүрүлүшү бир калыпта, көзөнөктүүлүгү азаят жана жарака булактары абдан азаят), ошондуктан бул эритменин эскирүүгө туруктуулугу жана бышыктыгы жакшыраак. ошол эле кобальттын ири бүртүкчөлүү эритмелери;2) Кобальттын майда порошокторун колдонуу кадимки кобальт порошокторуна (2-3мкм) караганда жакшыраак жана бул эритменин катуулугу 5-10% га жогорулайт, ал эми (0,3-0,6wt%) TaC кошулганда көбөйөт. анын катуулугу (HRA) 0,2ден 0,3кө чейин, башкача айтканда, тозууга туруктуулугу да жогорулайт.~10%, жана (0,3-0,6wt%) TaC кошкондон кийин, анын катуулугу (HRA) 0,2-0,3 көбөйөт, башкача айтканда, анын эскирүүгө туруктуулугу да жогорулайт.

Түрлөр боюнча, ар кандай кобальттын курамына ылайык, вольфрам-кобальт цементтелген карбид аз кобальттуу, орто кобальттуу жана жогорку кобальттуу эритмелерге бөлүнөт;вольфрам карбидинин ар кандай бүртүкчөлөрүнө ылайык, ал микро дан, майда бүртүкчөлүү, орто дан жана орой бүртүкчөлүү эритмелерге бөлүнөт;ар кандай колдонуу боюнча, ал кесүүчү куралдарды, тоо-кен куралдарын жана эскирүүгө туруктуу куралдарды бөлүүгө болот.

Өндүрүш процессинин көз карашынан алганда, YG цементтелген карбидин даярдоо кадамдарына вольфрам карбиди порошок жана кобальт порошок, нымдуу майдалоо, кургатуу, грануляция, пресстөө жана калыптандыруу, деформациялоочу агент, агломерация жана башкалар кирет.Эскертүү: WC порошоктун орой жана майда бөлүкчөлөрүнүн эки түрү партиялаштыруу үчүн колдонулат, аларда орой бөлүкчөлөрдүн WC порошокунун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү (20-30) мкм, ал эми WC майда бөлүкчөлөрүнүн бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү (1,2-1,8) мкм.

Колдонуу жагынан вольфрам жана кобальт-цементтелген карбид чоюнду, түстүү металлдарды жана металл эмес материалдарды кесүү үчүн колдонулушу мүмкүн, мындан тышкары четки аспаптарды, чийүүчү калыптарды, муздак тешүү калыптарын, саптамаларды, рулеттерди, жогорку балка жана башка эскирүүгө туруктуу куралдар жана тоо-кен казып алуу куралдары.

Карбид1
Карбид2

Посттун убактысы: 21-июль-2023